-
Генератор азота N2
-
Генератор азота PSA
-
Генератор газа азота
-
Промышленный генератор кислорода
-
генератор жидкого азота
-
Система генератора кислорода
-
Медицинский генератор кислорода
-
Блок очищения газа
-
Мобильный генератор азота
-
Модульный генератор кислорода
-
Централизованная система подачи кислорода
-
Генератор водопода PSA
-
криогенная воздушная сепарация
-
танк жидкого азота
Особая чистота завода 380V воздушной сепарации кислорода криогенная производящ машину

Свяжитесь со мной для бесплатных образцов и купонов.
whatsapp:0086 18588475571
Вичат: 0086 18588475571
Скайп: sales10@aixton.com
Если у вас есть какие-либо проблемы, мы предоставляем 24-часовую онлайн-помощь.
xНазвание продукта | криогенная воздушная сепарация | Применение | Вырезывание/сваривать/общие поля индустрии |
---|---|---|---|
Технология | Криогенный жидкостный процесс | Напряжение тока | 440V/380V/50-60hz |
Давление | 0.1~0.8Mpa (регулируемое) | Очищенность | 99,9999% |
Высокий свет | Завод воздушной сепарации кислорода криогенный,завод воздушной сепарации кислорода 380V криогенный,Завод воздушной сепарации кислорода для резки криогенный |
Преимущества продукта
1. Простые спасибо установки и обслуживания модульное проектирование и конструкция.
2.Fully автоматизировало систему для простой и надежной деятельности.
наличие 3.Guaranteed высокочистых промышленных газов.
4.Guaranteed наличием продукта в жидкофазовом, который нужно хранить для пользы во время всех деятельност обслуживания.
энергопотребление 5.Low.
доставка времени 6.Short.
Маршрутная схема производства потока процесса воздухоразделительной установки
Технологический поток процесса: 1, сжатие воздуха и очищение: Воздух через воздушный фильтр для того чтобы извлечь пыль и механические примеси в компрессор воздуха, обжатие к пожеланному давлению, тогда питался в воздушный охладитель для того чтобы понизить температуру воздушной среды. После этого впишите систему очищения воздуха для того чтобы извлечь воду, углекислый газ, диссугаз и другие углероды в воздухе. 2, воздушная сепарация: Очищенный воздух разделен в 2 пути: один путь во фракционируя столбец, после охлаждать в главном теплообменном аппарате во дно столбца; другой путь во фракционируя башню, после охлаждать в главном теплообменном аппарате в детандер после расширения в середину верхней башни, который нужно участвовать в верхнем выпрямлении башни, обеспечить охлаждая емкость для системы. Содержание азота поднимая газа в более низкой башне увеличено контактом с жидкостью рефлюкса. Необходимый жидкий азот рефлюкса приходит от конденсируя испарителя вверху более низкая башня, где кислород испаряется и азот конденсирует. 3, испарение жидкого азота жидкий азот от башни воздушной сепарации хранятся в баке для хранения жидкого азота. Жидкий азот в баке для хранения нагрет в вапоризатор и отправлен в трубопровод азота продукта.
МОДЕЛЬ | ПРОДУКТ |
ПРОДУКЦИЯ (Nm3/h) |
Очищенность |
JFDO | Кислород | 50 до 3000 | 99,6% до 99,8% |
JFDN | Азот, жидкий азот | 50 до 3000 | 99.9%-99.999% |
JFDON |
Кислород, азот, жидкий кислород, Жидкий азот |
50 до 3000 |
Кислород: 99,6% до 99,8% Азот: 99.9%-99.999% |
JFDONAR |
Кислород, азот, аргон Жидкий кислород, жидкий азот, жидкостный аргон |
O2ИЙ, N2: 50 до 3000
Ar: 5 до 90 |
Кислород: 99,6% до 99,8% Азот: 99.9%-99.999% Аргон: N2 1.5ppm O2+4ppm |